Nuk është pajisja e shtrenjtë që është problemi, por mjeshtëria e dobët - deformimi, plasaritja, ngurtësia e pabarabartë. Një grup i vetëm i materialeve mund të kushtojë qindra mijëra juanë, por një detaj i vetëm i gabuar mund të prishë gjithçka.
Sidomos kur përdorni furra vakumi për shuarje, shumë pronarë supozojnë se një mjedis i pastër dhe temperaturë e saktë janë gjithçka që nevojitet. Por, pasi pjesët dalin nga furra, sipërfaqja shfaqet me shkëlqim, por pas inspektimit, ato zbulojnë ngurtësi të pamjaftueshme, mikrostrukturë të pabarabartë dhe madje edhe çarje të lokalizuara ... Cili është problemi?
Në fakt, shuarja e vakumit mund të duket një proces i thjeshtë: ngrohja → mbajtja → shuarje, por secili hap ka kurthet e tij. Pakësimi i një momenti mund të shkatërrojë të gjitha përpjekjet tuaja.
1. Metoda e ngarkimit ndikon drejtpërdrejt në uniformitetin e shuarjes.
Shumë njerëz, duke marrë rrugën e lehtë për të dalë, thjesht grumbullojnë një shportë me pjesë dhe i shpinë ato. Por a keni marrë parasysh ndonjëherë: si shpërndahet fluksi i ajrit? Ftohja e pabarabartë do të thotë që temperatura në zonën e hijes bie ngadalë, dhe mikrostruktura thelbësore i nënshtrohet një transformimi jo të plotë, duke çuar në mungesë të ngurtësisë.
Qasja e saktë:
Lini hapësirë të bollshme midis pjesëve për të shmangur grumbullimin;
Vendosni pjesë të larta në qendër dhe pjesët e shkurtra jashtë për të siguruar rrjedhën e ajrit rreth çdo cepi;
Vendosni perforacione në tabaka në mënyrë të përshtatshme për të shmangur bllokimin e kanalit të ftohjes.
Kjo nuk është një veçanti; është një kërkesë procesi.
2. Mos ndiqni tepër një normë të shpejtë të ngrohjes.
Në një vakum, nuk ka konvekcion; Transferimi i nxehtësisë është plotësisht nga rrezatimi. Nëse temperatura ngrihet shumë shpejt, veçanërisht për pjesët e trasha -} me mure ose të larta -}} aliazh, temperatura e sipërfaqes arrin të ngrohtë ndërsa brendësia mbetet e freskët - Kjo quhet "stres termik", i cili lehtë mund të çojë në plasaritje gjatë shuarjes.
Rekomandim:
Për elselët e mykut si CR12MOV dhe H13, ose pjesë të mëdha pune, siguroni hapa të ndërmjetëm të mbajtjes (p.sh. 800 shkallë për 30 minuta) për të lejuar që temperaturat e brendshme dhe të jashtme të barazohen.
Ngrohni plotësisht dhe shmangni hapat e kalimit.
Ngrohja më e ngadaltë është në të vërtetë më e sigurt.
3. Shuarja: më kritike dhe më e prirur për dështim.
Shumica e furrave me vakum përdorin azot të pastër -} ose argon për shuarjen e presionit, zakonisht në presione midis 0.6 dhe 2.0 MPa. Sidoqoftë, shumë fabrika përqendrohen vetëm në vlerat e përcaktuara, jo në rezultatet aktuale.
Problemet e zakonshme:
Pastërtia e pamjaftueshme e gazit, oksigjeni ose përmbajtja e lagështisë, duke ndikuar në shpejtësinë e ftohjes dhe cilësinë e sipërfaqes;
Bllokime të hundës ose efikasitetin e zvogëluar të tifozëve, duke çuar në ftohje të pabarabartë;
Mungesa e kontrollit të presionit të inskenuar, duke rezultuar në presion të lartë që nga fillimi, i cili mund të shkaktojë deformim të pjesës.
Këshilla:
Testoni rregullisht pikën e vesës së gazit për të siguruar thatësinë;
Kontrolloni gjendjen e tifozit dhe grykës para se të shuart;
Për pjesët e punës komplekse, përdorni një modalitet "presion të skenuar", para - ftohje me presion të ulët përpara se të rritni presionin për të përfunduar tranzicionin fazor.
4. Mos prisni shumë kohë para se të hiqni pjesën e punës nga furra.
Pasi të ndalet furra, shumë njerëz nuk nxitojnë të heqin pjesët, duke menduar se "pak më gjatë do të bëjë hile". Sidoqoftë, furrat me vakum kanë izolim të mirë, dhe pjesët ngadalë ftohen brenda, duke tejkaluar potencialisht temperaturën optimale para - temperaturën e kalimit, duke kompromentuar rezultatet e mëvonshme të kalimit.
Edhe më seriozisht, disa struktura martensitike mbeten në rangun e ulët - për një kohë të gjatë, të cilat lehtë mund të shkaktojnë çarje.
Rekomandim:
Pas shuarjes, transferoni pjesët në furrën e kalbur sa më shpejt të jetë e mundur; Mos i lini ata të ulur në furrën vakum . 5. Validimi i procesit nuk mund të anashkalohet
Mos supozoni se pasi të vendosen parametrat, ato janë vendosur për mirë. Tufat materiale, ndryshimet në ngarkesën e furrës dhe madje edhe ndryshimet e lagështisë sezonale mund të ndikojnë në rezultatet përfundimtare.
Secila grup i produkteve dhe proceseve të reja duhet të pësojë:
Testimi i ngurtësisë;
Analiza metalurgjike;
Matja e deformimit;
Testimi i stresit të mbetur, nëse është e nevojshme.
Të dhënat flasin vetë.
Më në fund, një furrë vakumi ofron avantazhet e një mjedisi të pastër, oksidimit minimal dhe deformimit minimal, por automatikisht nuk do të "korrigjojë" gabimet.
Edhe pajisja më e mirë mbështetet te njerëzit për ta përdorur atë në mënyrë korrekte.
